Materiales y Equipos:
- Cocos frescos - Balanza analítica - Estufa o mechero Bunsen - Licuadora o homogeneizador - Sistema de filtración (embudo Büchner, papel filtro, matraz Kitasato) - Refrigerador (4°C) - Placa calefactora con control de temperatura - Material de vidrio (vasos de precipitado, matraces)
Procedimiento:
1. Preparación de la muestra
- Perforar el coco y drenar el agua de coco
- Calentar el coco directamente sobre llama para agrietar la cáscara
- Retirar la cáscara y la película marrón
- Lavar y trocear la pulpa en fragmentos de ~1 cm³
2. Extracción
- Pesar la pulpa de coco troceada
- Añadir agua destilada hirviendo en proporción 1:1 (p/v)
Ejemplo: 700 g de coco + 700 mL de agua
- Homogeneizar en licuadora durante 3 minutos (con pausas cada minuto)
3. Filtración primaria
- Filtrar la mezcla usando gasa o papel filtro grueso
- Prensar el residuo sólido para extraer el máximo líquido posible
- Recolectar el filtrado (leche de coco)
4. Separación de fases
- Refrigerar el filtrado a 4°C durante 24-48 horas en recipiente cerrado
- Se formarán dos capas: grasa sólida superior y fase acuosa inferior
5. Extracción del aceite
- Separar cuidadosamente la capa grasa solidificada superior
- Calentar la grasa en placa calefactora a temperatura baja (~60-80°C) durante 20 minutos
- Se producirá la separación del aceite de los sólidos residuales
6. Purificación
- Filtrar el aceite caliente usando papel filtro de poro fino o filtración al vacío
- Recolectar el aceite de coco puro en un recipiente limpio y seco
Rendimiento esperado:
De 1 kg de pulpa de coco fresca se obtienen aproximadamente 150-200 mL de aceite de coco.
Notas del proceso:
- La refrigeración permite la cristalización y separación de la grasa por diferencia de densidades
- El calentamiento suave separa el aceite líquido de las proteínas y sólidos residuales
- El proceso es una extracción física sin uso de solventes químicos
